宏达数控

我公司研发高端数控机床直驱刀架项目填补国内空白

2021-07-22


   近日,公司的高端数控机床直驱刀架的研发及产业化项目荣获国产学研合作创新与促进奖,该项目产品为国内首创,将为我国机床工业的技术进步和机床关键功能部件替代进口作出重要贡献。

   在公司的生产车间,高精度智能直驱转塔刀架正在反复进行模拟实验。作为中高端数控机床的关键功能部件,高精度智能直驱转塔刀架直接影响数控整机的加工精度、运行的可靠性和稳定性。

   “采用直驱技术后,可省去传统的齿轮或蜗轮蜗杆传动链,达到了直接传动的效果,刀盘转位的速度特别快,我们目前的最高转速达到0.21秒,一般的产品要到0.4秒左右。”公司副总经理吴华平介绍,高精度智能直驱转塔刀架还可以进行传感数据采集分析,实现与外接计算机系统的双向数据交换,可对刀架进行生产现场状态检测、调试和自我故障诊断、维护,实现远程监控。

   公司一直致力于数控转塔刀架行业,利用多年的技术积累,与常州大学、江南大学开产学研合作,2015年实现了高精度智能直驱转塔刀架的小批量生产,并取得了国家创新基金项目立项、江苏省科技支撑计划项目立项。2017年产品认定为“江苏省首台套重大装备及关键部件”。

   2019年,公司对直驱技术进行深层次再创新,通过近两年的研发,完成了国产第一台数控直驱动力转塔刀架。直驱动力刀架是动力刀架中技术含量最高的产品,该产品采用内置动力电机结构,与常规产品相比较,外形体积缩小了至少三分之一、切削刚性提高20%以上、最高转速提高20%以上。

   “项目产品的研发总投入超过1600万元,目前该技术成果转化实现产业化,已成为公司的主导产品之一。自2015年到2020年为企业增加销售收入超过1亿,今年有望达到3500万元。”公司总经理王小成介绍,公司在研发数控直驱动力转塔刀架过程,取得多项具有完全自主知识产权,授权实用新型专利5件,受理发明专利5件,2020年取得江苏省科技厅“产业前瞻与关键核心技术”项目立项,该项目产品产业化也对我国高端数控复合机床的快速发展奠定了基础。